工业废油的再生利用技术主要有以下几种：
蒸馏法
原理：利用废油中各种成分沸点的不同，通过加热蒸馏将其分离。一般先进行常压蒸馏，蒸出低沸点的汽油、柴油等馏分，然后再进行减压蒸馏，得到润滑油馏分和渣油。
优点：能有效分离出不同沸点范围的馏分，可根据需要进一步加工利用，且设备相对简单，操作较容易。
缺点：对于沸点相近的成分分离效果有限，且蒸馏过程中可能会使部分成分发生热裂解，影响产品质量。
酸洗法
原理：使用硫酸等强酸与废油中的杂质、胶质、沥青质等发生化学反应，使其转化为可溶于酸的物质，然后通过沉降、分离等操作将酸渣除去。
优点：能有效去除废油中的大部分杂质，提高油品的质量和稳定性。
缺点：会产生大量的酸渣和酸性废水，处理难度大，对环境有一定污染，且硫酸对设备有腐蚀作用，需要采用耐腐蚀材料。
碱洗法
原理：利用氢氧化钠等强碱溶液与废油中的酸性物质发生中和反应，生成可溶于水的盐类，再通过水洗、分离等操作除去杂质。
优点：能较好地去除废油中的酸性物质，对设备的腐蚀性相对较小，且碱洗后的废水较酸洗废水容易处理。
缺点：可能会使废油中的部分添加剂被破坏，影响油品性能，同时也需要注意废水的处理，防止碱性废水污染环境。
吸附法
原理：采用活性炭、白土等吸附剂，利用其巨大的比表面积和吸附性能，吸附废油中的色素、胶质、沥青质、金属离子等杂质，从而达到净化废油的目的。
优点：操作简单，能有效去除废油中的细微杂质和色素，对油品的质量有明显改善，且吸附剂可再生重复使用。
缺点：吸附剂的吸附容量有限，需要定期更换，且对于一些极性较强的杂质吸附效果可能不理想。
加氢精制法
原理：在高温、高压和催化剂的作用下，使废油与氢气发生加氢反应，将其中的硫、氮、氧等杂原子转化为相应的氢化物而除去，同时使不饱和烃饱和，改善油品的性能。
优点：能深度去除废油中的杂质和有害物质，显著提高油品的质量和性能，产品质量稳定，且对环境友好，产生的污染物较少。
缺点：需要高压设备和昂贵的催化剂，投资成本高，操作条件苛刻，对操作人员的技术要求也较高。
生物处理法
原理：利用微生物的代谢作用，将废油中的有机污染物分解为二氧化碳和水等无害物质。例如，一些、等微生物能够分泌特定的酶，将废油中的油脂分解为脂肪酸和甘油，然后进一步代谢为小分子物质。
优点：具有环境友好、成本较低等优点，尤其适用于处理含油废水和低浓度的废油污染。
缺点：处理过程较慢，微生物的生长和代谢容易受到环境因素的影响，如温度、pH 值、营养物质等，对废油的处理量有限，一般需要与其他处理方法结合使用。