空压机系统空气管路之配管注意事项
1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。
2)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。
3)应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。
4) 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。
6) 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
7)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
8) 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
空压机房的布局和空压机的放置
◆ 安装地面：地面平整，能够承受空压机的自重。
◆ 减噪减振：如有需要，空压机底座可以垫一块胶皮，以减少振动与噪音。
◆ 安装间距：空压机与四周物体的距离不小于1米，采光及照明条件良好，以便操作与检修。
◆行吊设备：对于75KW以上的空压机，建议在空压站房内安装行吊，以方便维修。如没有安装行车等标准起重设备，则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备，及这些设备的安装位置或进出的通道。
◆储气罐的安放：空压机后面应安装储气罐，储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20％以上，并安排人员定期排水。
空压机主电路电缆的安装
◆ 应保证空压机电源电压的正确性。
◆ 依据空压机的功率大小选择适当的黑色空开，并使用独立的电源控制。
◆ 低压电源的进线线路上必须安装标准熔断丝和隔离空气开关，熔断丝和隔离开关要安装在离空压机较近，容易接近和控制的地方。
◆ 电缆线安装时不能有太大的应力，以免日后电缆松动而引发短路。
◆电缆不能和金属块口相接触，以免日后电缆被割破而引发短路。
☆ 空压机的调试内容 ☆
电气调试主要包括：电机空载转动检查和空载电流的测量等，而一些更加严谨、要求更高的用户，还可能进行压缩机主电机的绝缘电阻和吸收比的测量、定子和转子绕组的直流电阻测量、定子绕组的直流耐压试验和泄露电流的测量、定子绕组的交流耐压试验等。
仪表调试：各类仪表单体调试、回路调试、报警和联锁调试。