美国热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。

热轧模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。

101类模（SPI-SPE 标准1，000，000 啤或以上，长期精密生产模）

1、需要详细模具结构图。

2、模胚材料硬度为 280BN。（DME #2 钢 / 4140 钢）

3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC。其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件。

4、顶针板要有导柱。

5、行位要有硬片。

6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制。

7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板。这样可防止生锈及清理垃圾。

8、需要直身锁或斜锁。

102类模。 （不超过1，000，000 啤，大量生产模具。）

1、需要详细模具结构图。

2、模胚材料硬度为 280BHN。（DME #2 钢 / 4140 钢）

3、有胶位的内模件钢材要见硬至 48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理。

4、建议采用直身锁或斜锁。

5、下列项目可能或不需要。视乎终生产数量而定。建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：

A、顶针板导柱。

B、行位硬片。

C、电镀运水孔。

D、电镀模腔。

103类模（少于500，000 啤，中量生产模。）

1、需要详细模具结构图。

2、模胚材料硬度小为 165BHN。 （DME #1 钢 / 1040 钢）

3、内模钢材为 P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）。

4、其余要求视乎需要而定。