现在的很多行业领域，由钢丝、绳芯及润滑脂等组成的钢丝绳都获得了较广地应用，因为这类材料制成的绳子在承受交变载荷的能力和强度上都有较好地表现，使用寿命也长。小型吊车在进行吊装和起重工作时也会用到这类绳子，那么，它的正确选购方法是怎样的呢？
一、在订购钢丝绳时，要先确定好钢丝绳的用途，以及使用说明，并将钢丝绳绳尾的固定要求也要明确，以及有无包装要求等。
二、选择吊车的钢丝绳，要注意钢丝绳的长度，直径，强度等，因此，同时也要考虑到钢丝绳的抗磨性程度。
三、还有就是钢丝绳的外层股数量，外层股钢丝的数量越多，抗疲劳性能也就越好，外层股钢丝绳越绕越粗，抗磨性也就会越好。
以上就是选购小型吊车钢丝绳的方法，可见，在钢丝绳的选购过程中，它的长度，直径，强度，抗磨性，抗疲劳性能等也都是能用来判断产品的质量的，所以要进行检查和判断才行，毕竟，钢丝绳在吊车的方便灵活操作和保持较高工作效率上都起着重要作用，自然不容马虎。
在小型吊车的正常使用过程中，它的大多数故障原因都需要我们从吊车的小配件上进行寻找，因为它的大多数故障都是由于小配件的使用不当或维护不当造成的。液压阀是吊车设备中起着关键作用的配件，那么，它不能起减压作用的原因是什么呢？
1、吊车的先导阀上阻尼孔堵塞。该孔堵塞后，先导阀不起控制作用，而出口压力油液通过主阀内阻尼孔充人主阀上腔，主阀芯在弹簧作用下，处于下端位置，阀口一直大 开，故阀不起减压作用，进出口压力同步上升或下降。
2、泄油口堵塞。该口堵塞后，吊车先导阀无法泄油，不能工作的后果与先导阀上阻尼孔堵塞一样，故进出口油压也是同步上升或下降。
3、吊车主阀芯在全开状态下被卡死，也会造成液压阀无法减压的情况出现。
4、单向减压阀中，因吊车单向阀泄漏严重，进油口压力由此传给出油口，故进出油口压力也同步变化。
在吊车设备进行起吊工作的过程中，因为它需要起吊的货物一般在外观形状上都是各不相同的，因此，需要采取的绑缚方法都是不一样的。而为了让物体在起吊过程中的稳妥问题，工作人员在吊装之前都要对物体的质量、外形特征，起吊设备的起吊要求、吊索具的状态等有一个详细的了解，才能选择到合理的绑扎方法。下面小编主要来为大家介绍吊车吊装重物的三种绑缚方法。
1、兜绳绑缚法
将吊索从重物底部穿过，绳头挂在吊钩上的绑缚方法，即兜绳绑缚法。该方法适用于装箱设备、外形比较规矩设备等的绑缚。
当有一对吊索时，将该对绳的四个绳头挂在吊钩上，将绳中段兜于重物两头底部。若重物起吊时弹性变形较大如钢筋等，需将每根绳的心在重物上绕一个空圈兜住重物，以增加吊索与重物间的抵触力，以免吊索在物体上滑动。
当只有一根吊索时，把绳子的心和两头分别挂在吊钩上，用垂下来的两个大小相等的绳圈兜挂重物。运用单绳兜挂绑缚重物时，应将吊索的心在吊钩上绕一个空圈，否则易滑绳。
运用兜绳绑缚法时留心：
1、兜绳绑缚重物底部托板斜角时，其斜面与水平间的夹角应为15°~45°，如该角过大，吊索在托板斜角处有滑脱的风险，此时，应将吊索兜挂于斜角以内。
2、运用一对吊索兜绳绑缚的重物，当绑缚绳与重物间为钢与钢的抵触时，两根绑缚绳所组成的两个夹角应控制在30°以内，否则应在吊索与重物间垫以橡皮、木板或其它软物，以改动抵触面，增加抵触力。
3、运用兜绳绑缚法绑缚起吊重物时，要留心物体的平衡位置是否有偏斜现象，以免吊索在吊钩上串绳。
2、卡绳绑缚法
用卡环把吊索卡出一个绳圈，用该绳圈绑缚起吊重物的方法，即卡绳绑缚法。选用卡绳绑缚法，一般是把绑缚绳从重物下面穿过，然后用卡环把绳头和绳子中段卡接起来，绳子中段在卡环中可以自在窜动，当绑缚绳受力后，绳圈在绑缚点处对重物有一束紧的力，即便重物抵达垂直的程度，绑缚绳在重物表面也不会滑绳。卡绳绑缚法适合于对长形物件（如钢筋、角铁、钢管等）的水平吊装及衍架结构（如支架、笼等）的吊装。
卡绳绑缚法可依据被吊物体的长短、大小，选用相应的卡绳点数。运用时一般应使绳头与卡环横销相连，吊索在U形环内窜动，以免使销轴旋出或旋得太紧。当竖直起吊散装长形物件时，要在绑缚点处打空圈，在吊离地上前应不断摇晃，以使吊索尽可能束紧。
3、卡环联接绑缚法
用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳联接起来，进行起吊重物的绑缚方法，称为卡环联接绑缚法。该法适合于已有吊耳或吊环的设备或重物的绑缚，依据重物上吊耳或吊环的多少，选用相应的卡接点数。
若用一对绑缚绳进行四点卡环联接绑缚重物时，要把同一根绳的两个单头用卡环联接在重物纵向同一端的两个吊点上，不允许联接于重物纵向同一侧的两个吊点上。因为吊索在吊钩上潜在的窜动风险性与吊索间夹角的大小成正比，而吊索间夹角纵向总是大于横向的。
在吊车正式启动运行之前，其配件的状态和质量的检查一直都是我们需要注意的重中之重，主要是在它的磨合期，想要不让它的运行出现不顺畅反应，以及产生较为严重的事故，就要在各配件的检查上严肃对待。所以下面我们来了解一下小型吊车运行前滑轮要检查的方面吧。
1、使用前应査明其滑轮的额定起重量，不准超载使用，如滑轮上无铭牌时，可用公式进行估算，但此类估算的滑轮只允许在一般的吊装作业中使用。
2、使用前要检查其滑轮的轮槽、轮轴、拉板等部位，看有无裂缝，各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑轮不准使用，如发现滑轮和吊钩有变形及裂纹或轴的定位装置不完善时，严禁使用。
3、存在以下问题的时候滑轮禁止使用：滑轮槽面磨损度大于钢丝绳直径的20%，轮缘部分有破碎损坏，轮轴磨损大于轴径2%，轴套磨损大于壁厚，组成滑轮组的吊钩或吊环的危险断面磨损大于厚度的12%。
4、使用其钢丝绳的直径要与滑轮相配，以免钢丝绳和滑轮互相损坏，滑轮直径一般不小于钢丝绳直径的16倍，轮槽直径比钢丝绳一般大1-2.5mm，滑轮配套使用的钢丝绳的标准系数不应小于5。
5、在受力方向变化较大的地方或高空作业中，不宜采用吊钩型滑轮，以免脱钩，若要使用吊钩型滑轮，可用铅丝封口或采用带有卡索板的吊钩。
6、在穿绕滑轮组时，应注意小型吊车钢丝绳在轮槽中的角度，该角度一般不大于2度，较大不得大于6度，否则会使钢丝绳摩擦槽壁或脱槽，这就要求滑轮组在拉紧状态下，动、定滑轮的距离应不小于滑轮直径的5倍。
7、滑轮组穿绕完毕后，开动卷扬机缓慢收紧钢丝绳进行试吊，并注意检查有无卡绳、磨绳及钢丝绳相互摩擦等现象，如发现问题，应处理，不得勉强工作。
8、若多门吊车滑轮只使用其中几门时，滑轮的起重量应按门数比例相应减少。
9、吊车滑轮组在工作中，应尽量保持垂直状态，通过重物的平衡位置，使重物保持平稳上升，当使用溜绳拉歪重物时，滑轮组平衡位置倾斜，其所受的力可能大于重物的重力，在计算及选用滑轮时应予考虑。
10、要认真检査钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，以免钢丝绳脱槽或卡住。
11、滑轮应定期检修和除去尘粒，每年以1.1倍容许工作荷重进行10min静力试验，对于新安装或经过大修的滑轮1.25倍容许工作荷重进行10min静力试验后，再以1.1倍容许工作荷重进行动力试验。
12、滑轮在使用过程中，应对转动部分进行定期加油润滑，这样既能在工作时省力，又能减少轴承磨损和锈蚀。
13、滑轮在不使用时，应淸洗干净，加好润滑油，放在通风干燥处，下垫木板。