熔喷布-机械-熔喷布生产线设备厂家

熔喷法的工艺原理

聚合物母粒放入挤出机，一条熔喷布生产线多少钱，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右（针对聚一熔喷法采用的主要树脂）。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm，直径在0.2~0.4mm的毛细管。在的两侧就是进气孔，加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直1~10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并终固结成短而细的纤维。

设备组件中的关键：

模头及喷丝板组件：是熔喷生产设备核心中的核心。熔喷布纤维直径范围 0.5~10 微米，在喷丝孔挤出成型过程中，模头出料的均匀性和稳定性，熔喷布，对熔喷布的材料起到决定性的作用。在1.6米宽幅的熔喷模头加工过程中，需要在模体上打2500多个孔径，其密度和均匀性都有着严格的要求，每个孔径约0.3MM误差不超过2%；孔径光洁度0.01um－0.03um达到镜面水准，直线度不能存在任何偏差

生产线工艺流程部分介绍：

1：聚合物喂入

聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2：熔融挤出

在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器

将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。