催化燃烧工艺

工艺原理及适用规模

催化燃烧是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250oC～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发作无火焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有*、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

voc催化燃烧设备规划注意点

(1)能耗：催化燃烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行本钱也就进步;因而挑选此工艺时，在保证收集功率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度提高废气单位热值，又可下降风量下降能耗;一起也要考虑热将尾气中热量进行收回。

(2)设备开机预热：规划时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达规划温度后方可切换为废气。

(3)：有机废气一般归于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以收回使用有机物燃烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中必须将其浓度控制在爆破限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4)热收回方法：在能耗可承受规模的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的，大风量一般需求选用蓄热式催化燃烧，可进步热收回功率。

橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置其生产流程包括四部分聚合单元、收回单元、凝集单元、后处理单元废气的发生首要集中在后处理单元。后处理单元共有四股废气排放分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排放气。四股废气的首要污染组分均为环己烷和己烷。此外，进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有很多的水蒸汽。

催化燃烧装置废气处理装置的应用范围及吸附脱附原理和性能特点

处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其他过程可利用作为热交换回收程序，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大场合。可处理的有机废气物质种类如下：1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合有机废气处理。

2 适用于厂有石油 油漆 涂装 家俱 印刷铁罐 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中高浓度有机废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在500-1000mg/立方之间的有机废气和臭气

催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低或化能，同时催化剂可使有机废气在较低的凄然温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，在通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300度，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800度，因此能耗远比直接氧化法为低。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，？？比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。